PFCK 破碎机智能化
公司于2023年正式成立，并于次年元月正式投入运营。该公司前身为扬州明泰机械有限公司，旨在整合优势资源，提升市场竞争力。
关键词：多腔,单腔,组合锤头
所属分类：
产品描述
系统项目介绍
围绕细度控制，完成破碎机的智能化升级；
采用动态控制算法，将破碎机细度趋近于最佳细度值，提高堆密度（顶装焦炉）。进而为焦炭产量的最大化创造条件；
机器代替人工，提升生产效率、降低能耗、提高安全生产水平，实现破碎机运维的自动化和智能化；
实现破碎机运行的云端管理。
破碎机运维现状&痛点：
维护困难：破碎机维护采用人工作业，工序复杂，技术要求高
效率低：维护需要多人协同操作，耗时、耗力，并且效率低下
细度控制困难：人工经验操作，无法实现实时量化和精度控制，细度波动大
技术水平低：从业者普遍技术水平低，而且人员短缺
信息孤岛：破碎机是焦化企业的信息孤岛
最佳细度：指能够保证焦炭产量和质量达到最佳平衡的煤炭细度值。顶装焦炉和捣固焦炉的最佳细度值约为77%和90%（≤3mm）。
细度与堆密度/产量：在其它工艺条件不变的情况下，越接近最佳细度值1%，堆密度/产量增加1.5%。（必要不充分条件）
焦炭质量指标：最佳细度的控制既提高了装煤的堆密度，也改善或者维持了焦炭的关键质量指标，包括：反应后强度CSR、焦炭反应性指数（CRI）、抗碎强度（M40）和耐磨强度（M10）等。
破碎机智能化系统目标：
趋近“最佳细度值”：减小细度波动范围，从而在其他生产和工艺环节不变的情况下，使焦炭产量接近最大值，等同于提高了焦炭产量。
综合生产工艺、产线状态和管理水平等因素，可以实现焦化厂0.5~1.5%的增产。
提高破碎机运维生产的智能化，提高运维效率
提升安全生产和设备保养水平
实现破碎机云端管理
（破碎机准备阶段）智能开机/关机：
开机自检：智能系统将根据细度要求、来料参数、设备磨损情况等，调整反击腔距离
关机检测：设备停机后，智能系统将及时进行反击板运动和锤头磨损检测，为下一班次工作走好准备
（破碎机生产阶段）智能检控和安全生产：
智能检测：智能系统自动检测破碎机的运行状态，监测：温度、振动、电流/电压等物理参数，无需人工干预
智能调节：系统围绕系统控制，将根据生产运行参数，实时调节反击腔距离，以实现细度的动态调整
预警/报警：设备运行参数一旦超出阈值，系统将自动发出预警信号和报警信号，执行预设的预警动作，或者直接停机，同时将预警/报警信号通过数据接口，传递给备煤流水线控制系统完成报警流程。已达成安全生产的目标
（破碎机运维阶段）智能维护：
电动盘车：在设备检修时，系统电动盘车功能，在降低人员劳动强度的同时，也实现了盘车的安全生产要求
锤头磨损度自动检测：系统自动检测锤头磨损情况，并将磨损度量化，为破碎机正反转切换、更换锤头等配件提供了数据支撑
电动调节反击板：系统提供人工电动调节反击板接口，在更换反击板、锤头等配件调试时，将必须3~4人的协同作业，缩减为1~2人即可完成
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